Анализ масла

Главная задача любого предприятия – получать прибыль.

Мониторинг состояния масла может стать незаменимым помощником в деле сокращения расходов производства, а значит его эффективности. Мы предлагаем вам программу мониторинга состояния масла, машин и оборудования - мониторинг масла.

Мониторинг масла позволяет отследить, по изменениям в составе масла, критичные моменты, как для смазочных материалов, так и для систем и узлов машин и оборудования. Вовремя предупредит вас о необходимости смены фильтров, поможет избежать преждевременного износа деталей. Возможность определения текущих характеристик эксплуатируемого масла, таких как: вязкость, кислотное число, состояние присадок и др. позволит существенно сократить производственные затраты и значительно увеличить интервал замены масла.

Как это делается

Вы предоставляете информацию о себе и своей организации путем заполнения анкеты нового клиента. После того как мы получим анкету, Вам будет присвоен индивидуальный номер клиента. В дальнейшем он будет использоваться для заключения договора, а также для идентификации ваших проб.

Выбираете комплекс испытаний с перечнем показателей, по которым необходимо провести анализы. Объем пробы для проведениякаждого комплекса испытаний составляет 240мл.

Вы, или наш специалист, берёте пробу масла, в соответствии с принципами правильного отбора масла. Пробники, для участников программы, предоставляются бесплатно.

После отбора пробы необходимо разборчиво и аккуратно заполнить бланк акта отбора пробы. После заполнения акта отбора пробы наносим маркировку на емкость (пробник) - обозначение пробы и дата отбора пробы.

Необходимо герметично закрыть емкость (пробник) и убедиться, что маркировка на нем нанесена правильно. Приложить к пробнику заполненный акт отбора проб и направить в наш адрес.

После проведения каждого комплекса испытаний, по результатам, оформляется протокол и проводится интерпретация полученных данных с последующей выдачей рекомендаций.

Результат и рекомендации

Интерпретация актуальных лабораторных данных

Превышение значения Fe указывает на начальную стадию износа деталей двигателя. Значение щелочного числа снизилось ниже допустимой нормы. Превышение значения Cr указывает на начальную стадию износа: поршневых колец, цилиндров, хромированных коромысел, впускных и выпускных клапанов, коленчатого вала.

Рекомендация.

Немедленная остановка двигателя и проверка системы охлаждения. Замена масла. После проведения ТО рекомендуется анализ масла через 50 и 150 моточасов.

При проведении испытаний нескольких проб одного и того же масла, на одном и том же оборудовании, отобранных через согласованные регулярные интервалы, - клиент получает возможность наблюдать тенденции изменения показателей в процессе эксплуатации.

Что даёт Вам мониторинг масла

1. Анализ масла проводится независимой, сертифицированной, в рамках системы ИСО 9001-2008, лабораторией.
2. Техническая поддержка. Пользуясь услугой мониторинга масла, вы всегда можете рассчитывать на квалифицированную помощь наших технических специалистов.
3. Сбережение средств. Зная реальный ресурс вашего масла, Вы сможете лучше спланировать интервалы замены масла, принять обоснованное решение о целесообразности его замены. Произвести замену, полностью использовав ресурс масла, и не рисковать дорогостоящим оборудованием.
4. Вы всегда будете знать, что на самом деле происходит с вашим маслом и вашим оборудованием. Эффективно решать возникающие проблемы, во время эксплуатации оборудования. Быстро и точно определять настоящие причины возникающих проблем.
5. Благодаря возможности определения находящихся в масле частиц износа, вы сможете отслеживать начинающийся износ узлов и компонентов оборудования, вовремя реагировать на нестандартные ситуации и предотвращать механические поломки дорогостоящего оборудования.
6. Контролировать работу фильтрующих систем оборудования, наблюдая за действительным классом чистоты смазочного масла.
7. Вы сможете делать прогнозы. Пользуясь услугой мониторинга масла, вы сможете постоянно отслеживать изменения, происходящие в масле, видеть тенденцию этих изменений и прогнозировать их развитие в будущем. Это реальная возможность устранять проблемы в работе оборудования ещё до того как они появятся.